晶圓/晶片缺陷檢測更精準

AI 算法能夠準確識別晶圓/晶片表面的細微刮痕、污點、凹陷等奈米級缺陷,而傳統AOI對這些微小缺陷的檢測能力有限。

自動化分類缺陷類型

AI 不僅能檢測出缺陷存在,還能根據缺陷特徵(形狀、大小等)自動將其分類為劃痕、異物附著等不同類型,為後續分析和處理提供依據。

圖案缺陷檢測能力更強

AI 視覺系統能準確檢測晶圓/晶片上的線路圖案是否存在斷路、短路等缺陷,傳統 AOI 在這方面的能力較弱。

大幅提升檢測效率

AI 檢測速度遠快於傳統 AOI,可以實現高產量、在線檢測,不影響生產節奏,提高了製程效率。

減少人工干預和主觀誤差

AI 檢測具有自動化和智能化優勢,減少了人工操作帶來的主觀判斷偏差,大幅提高了檢測品質的一致性。

提升導光板/擴散板缺陷檢測能力

光電/面板產品對導光板/擴散板的均勻度要求極高,任何細微的劃痕、污點或變形都可能造成亮暗不均。AI 視覺算法能夠高精度檢測這些微小缺陷,傳統 AOI 在這方面能力有限。

準確檢測精細電路圖形缺陷

面板上的金屬導電層和線路圖案線寬越來越小,傳統 AOI 很難完全檢測出斷路、碎裂等細微缺陷。AI 視覺系統憑藉強大的模式識別能力,可高準確度檢測這類精細電路缺陷。

提高彩色濾光片/CF 缺陷檢出率

彩色濾光片缺陷種類繁多,需要檢測亮點、暗點、汙染等多種異常情況。AI 技術能同步檢測多種缺陷類型,檢出率遠高於僅檢測單一缺陷的傳統 AOI。
AOI 運用高速高精度視覺處理科技自動檢測 PCB/IC/電子零件上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。
PCB/IC/電子零件的範圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板。
並可提供線上檢測方案,以提高生產效率,及焊接品質。
通過使用 AOI 作為减少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制。
早期發現缺陷將避免將壞板送到隨後的裝配階段。
AOI 將减少修理成本將避免報廢不可修理的 PCB/IC/電子零件。

提升複雜金屬/機械零件缺陷檢測能力

機械和車輛零件往往形狀複雜,AI 算法能更好地識別出這些異形、高精度零件上的細微缺陷,如裂紋、劃傷、變形等,提高了檢測覆蓋率和準確度。

應對多種金屬材質和表面特性

不同金屬如鋼鐵、鋁合金的反光特性不同,傳統 AOI 很難一次覆蓋所有情況。AI 系統能根據大量樣本數據自適應學習,靈活應對各種金屬材質和表面狀態。

提高關鍵功能零件的缺陷檢出能力

對於機械和車輛的核心功能零件,如發動機缸體、剎車盤等,AI 能更精准檢測出可能影響使用安全和使用壽命的微小缺陷,提高關鍵零件的質量把控能力。

縮短複雜產品的檢測編程時間

機械和車輛產品種類繁多,傳統 AOI 需要對每個新產品重新編寫檢測程序。AI 系統能夠快速學習並適應新產品,大大縮短了編程部署的時間。

提高高速流水線檢測的適應能力

機械和車輛生產線運作速度往往很快,產品運動加快了檢測難度。AI 視覺檢測算法能更好地應對高速運動情況,保證檢測穩定性。

即時問題發現排除

使用 AOI 驗布機或塑膠機台可即時發現瑕疵,使工廠當場解決問題,減少不良品召回和浪費。出貨前找出瑕疵有助於提高客戶滿意度,增加重複訂單的可能性。

減少人為的誤差

AOI 驗布機或塑膠機台取代人工前,工廠工人必須長時間用肉眼進行瑕疵辨識。人為錯誤、疲勞和光線不足都會影響人工檢查,導致缺陷的產品不知不覺中放行通過。AOI 驗布機或塑膠機台能減少這樣的風險。

減少客戶投訴率,提高投資報酬率

如果餵入識別模型夠多,使用 AOI 可以輕鬆檢測多樣性面料瑕疵。不僅檢驗過程環節少,減少人為疏失。 工廠可以承接大宗訂單,增加盈利潛力和投資回報。

降低生產成本

人工在驗布的集中力維持到 20-30 分鐘已是極限,超過則產生疲勞,長期作業對眼睛健康有害。 自動驗布機有效解決人員流動、人工疲勞、招工困難等引起產能波動的問題。

更精確檢測食品表面缺陷

AI 算法能更好識別食品表面細微的刮痕、裂痕、凹陷等缺陷,傳統 AOI 對這些微小缺陷的檢測能力較差。

準確識別食品內部異物

借助 X 射線或紅外線等輔助設備,AI 能有效檢測食品內部是否存在異物、雜質、金屬物等,提高食品內在品質把控。

自動識別食品造型和分級

AI 能根據形狀、尺寸等參數對食品進行分級分選,確保符合規格標準,有助於產品包裝和出貨。

快速檢測食品包裝完整性

AI 可自動檢測食品包裝是否存在破損、密封不良等問題,即時發現運輸過程中的意外損壞。

提高對醫療器材表面細微缺陷的檢測能力

AI 算法能精準識別醫療器材如注射器、導管等表面的細微劃痕、毛刺、凹陷等奈米級缺陷。傳統 AOI 對這些微小缺陷的檢測能力有限。

準確檢測醫療包裝完整性

AI 視覺系統能自動檢測醫療物品包裝是否存在破損、密封不良等問題,確保無菌保障的完整性,避免運輸過程中的污染風險。

實現醫療標識字符識別

一些醫療物品會印有複雜標識如批號、有效期等,AI 具備強大的光學字符識別 (OCR) 能力,能準確識別和檢查這些標識資訊的正確性。

提高檢測效率,減少人工風險

AI 檢測過程自動化程度高,檢測速度快,可實現高產量在線檢測,減少人工操作帶來的安全風險和判斷偏差,提高檢測品質一致性。

缺陷檢測精準度提升

AI 能通過深度學習從大量數據中學習微小、複雜缺陷特徵,檢測能力超越人眼。但也需要採集高品質影像,對極小缺陷融合多種特徵提取技術。

靈活的缺陷定義和分類

AI 可自主學習缺陷特徵,大幅降低人工定義工作,能檢測出傳統規則所遺漏的缺陷類型,同時對缺陷類別(劃痕、氣泡等)進行精確分類。但當缺陷樣本不均衡時,需採用數據增強、類別權重調整等策略。

高適應性優化檢測

AI 能根據不同玻璃特性自動優化檢測參數和策略,提高穩健性。對於彎曲玻璃表面。AI 可融合立體視覺等技術來適應這種複雜三維場景檢測。

自動化無人值守運行

AI 檢測系統可持續自動運行,提高效率,降低人工成本。但需處理好複雜背景干擾問題,增強模型的背景雜訊抗干擾能力。

提高對印刷品微小缺陷的檢測能力

AI 算法能精準識別標籤/印刷品上的細微缺陷,如小的污點、劃痕、色差等,而傳統AOI 對這些微小缺陷的檢測能力較差。

實現準確的文字/編碼識別

標籤/印刷品上通常會印有文字、條碼等資訊,AI 具備強大的光學字符識別 (OCR) 和條碼識別能力,能準確識別並核查這些編碼資訊的正確性。

高效檢測複雜圖案和圖像缺陷

標籤/包裝常有複雜的圖案設計,AI 視覺系統能夠有效檢測圖案的分割、畫質、遺失等缺陷情況,傳統 AOI 在處理圖像缺陷上能力有限。

大幅提升檢測效率

AI 檢測過程自動化程度高,速度快,可實現高產量在線檢測,不影響生產線節奏,極大提高了檢測效率。

標籤/印刷

的方案:

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康耐視 In-Sight 視覺系統與深度學習 OCR 解決方案可確認上蓋與容器彼此符合,並精確反映出包裝內容,以及確認標籤符合內部程序與管制機關強制施行的品質標準。康耐視技術可確保在要求最嚴苛的環境中,也能高速讀取條碼與文字並將其解碼。

Software / Hardware
  1. 兩種尺寸瓶身一機共用:同時支援兩種容量的 Vial 瓶(10ml 與 20ml),換線無須更換治具,操作人員直接上手,輕鬆切換不同尺寸的瓶身。
  2. Tray 盤自動分離並落盤+自動將 Vial 瓶裝盤:宇瞻獨家設計 Tray 盤自動分離機構,可將原本為節省空間套在一起擺放的 Tray 盤自動分開,獨立放置到產線中;搭配推瓶和真空取瓶機構,一次可將數十個 Vial 瓶自動放置於 Tray 盤內,大幅提升整體包裝效率及產能。
  3. 高度客製化:針對客戶既有產品、產線與 Tray 盤瓶進行設計,節省變革與轉型成本。
  4. AOI 標籤光學檢測站:整合既有前後端設備,檢測瓶身標籤是否完整貼合、標籤位置是否歪斜與標籤是否正確印製批號;一旦檢測到不良品,機構會自動排除,避免不良品進入下一個站點。
  5. 客製化資料庫:保留 ESG 機聯網智慧設備升級彈性。
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光學字元辨識 (OCR) 與字元驗證 (OCV) 能讀取和確認印刷資料,並驗證規定要印刷的各式元素品質,例如標誌、日期/批次資訊及其他圖形。廣泛多樣的康耐視 Cognex In-Sight 視覺系統都提供這些讀碼工具。

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康耐視 Cognex 視覺系統搭配 OCR 技術,可偵測條碼存在與否,以及驗證其字母與數字鏈是否正確。面對要求嚴苛的 OCR,包括雷射標識或 DPM 文字,康耐視深度學習解決方案可確保會精準地讀取和驗證條碼。深度學習可使用 OCR 與字元驗證 (OCV),將變形、歪斜及蝕刻不良的字元解碼。預先訓練的全方向字型庫無需設計其他程式或字型訓練,即可識別大部分文字。

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康耐視 In-Sight 2800 視覺系統可為菸草業製造廠商提供易於使用、具成本效益的解決方案進行這項重要檢測。In-Sight 2800 視覺系統可使用邊緣、對比度、色彩及像素計數工具,找出並區分稅章的特徵,然後將合格/不合格的結果傳遞至可程式邏輯控制器 (PLC)。整合光源可提供必要的對比度,檢測有光澤與低反差特徵。以生產線速度精準地完成此項檢測,可避免重工、成本高昂的廢料和不必要的退貨。In-Sight 2800 視覺系統檢測可使用 In-Sight 資源管理器軟體搭配 EasyBuilder 配置環境,輕鬆設定和維護。

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透過使用 In-Sight 視覺系統,食品與飲料製造廠商可確保標籤會放在產品的正確位置,以及避免因品質而召回產品,或品牌商譽受創。同樣地,自動化檢測可在錯位的標籤沿著供應鏈進一步造成問題之前,識別出錯誤。標籤對準檢測可結合光學字元辨識 (OCR) 與其他 In-Sight 視覺工具一起使用,確保整體標籤易讀性與合規性。

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Cognex Deep Learning 讀取難讀背景上的印刷條碼。由於有預先訓練的字型庫,深度學習 OCR 工具可以輕鬆設定和部署。然後透過一小組眾多不同背景上所印刷文字的圖像組進行訓練,並學會識別文字,同時忽略背景,甚至當文字出現在非原始訓練組內的新引進背景時,也不是問題。當文字出現在新背景上時,OCR 工具不需要重新訓練,可讓生產線保持運轉而不會中斷或降低讀取準確度。

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Cognex Deep Learning 可讀取軟質塑膠膜上的印刷 OCR 碼,其不僅難讀,背景甚至因許多不同分切部位或雞肉,而有不同變化。深度學習 OCR 工具隨附預先訓練的字型庫,而能輕鬆設定和部署。OCR 工具透過一小組文字歪斜、斜角和變形的圖像進行訓練,之後無論包裝底下的產品為何,都可以找到並讀取軟質食品包裝上的這類文字。

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追蹤定位解決方案透過在每個掃描點擷取代碼圖像,並將其解碼資料存入中央資料庫,以確保完全遵守食品安全與可追溯性法律。無論條碼品質或方向為何,康耐視讀碼器都能以 99.9% 的讀取率,可靠地讀取一維條碼與二維碼。圖像式讀碼器具備速度與精準度,可確保所有形狀與尺寸的包裝都能適當地分類、挑選、存放或出貨,以及在需要召回產品時,輕鬆地識別並定位。In-Sight 視覺系統採用基於 AI 的 OCR 工具,可讀取字母數位日期/批號,並將資訊儲存在中央資料庫中,該資料庫可以跟蹤和追溯整個供應鏈中的貨物。

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Matrox MIL10 文符辨識工具 SureDotOCR™ 專為挑戰噴墨與針字列印的點陣文字而開發,依指定點尺寸校正,可針對文字失真、背景不均與光照程度不同,皆可做辨識。

Software

In-Sight 視覺系統搭配特徵擷取技術,使用照明與軟體演算法,來建立高對比圖像,增強元件上的三維特徵。其可擷取標籤遭扯破、裂開或變形等錯誤與缺陷。單色與彩色機型可識別色彩錯誤,以及檢驗標籤在尺寸、形狀、色彩及材質方面的一致性與品質。這項品質控制舉措可減少發生錯誤,協助達到標籤品質標準並確保客戶滿意度。

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運用 SolVision AI 影像平台的 Segmentation 技術,針對點滴袋體上的名稱、濃度、容量等影像資訊訓練 AI 模型,學習影像特徵,藉此快速辨識並分類各式輸液品項。

Software
  1. 全中文化操作介面。
  2. 產品微調整快捷頁面。
  3. 統計功能(總檢測量/合格品數量/異常品數量)。
  4. 異常圖片儲存及分類。
  5. 檢測中可調整設定。
  6. 完整剔除機構規劃(低,中,高速型/接觸及非接觸型)。
  7. 設備最快可以處理1200pcs/分鐘。
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快速定位與讀取影像中的實心文字,同時可以容忍一定程度的傾斜與對比度變化,具備足夠的靈活性來克服字元建立且背景模糊的問題。另一方面,如果文字夠清晰,String reader 就會進行檢測,而如果文字基於意外被遮蓋,Matrox DA 也能自動切換到存在/不存在的檢查模式,能有效因應產線上的變化。

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運用 SolVision AI 影像平台的 Segmentation 技術,以瓶蓋側文字及條碼影像樣本訓練 AI 模型並執行光學字元辨識(Optical Character Recognition, OCR),即可於高速生產的飲品產線中精準辨識外包裝上的產品資訊,除檢出印刷不良的產品外,亦大幅強化產線溯源管理及紀錄存留的效率。

Software
  1. 全中文化操作介面。
  2. 產品微調整快捷頁面。
  3. 統計功能(總檢測量/合格品數量/異常品數量)。
  4. 異常圖片儲存及分類。
  5. 檢測中可調整設定。
  6. 完整剔除機構規劃(低,中,高速型/接觸及非接觸型)。
  7. 設備最快可以處理1200pcs/分鐘。
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In-Sight 視覺系統搭配 OCRMax 技術,可偵測日期和批代碼存在與否,以及驗證其字母與數字鏈是否正確。面對要求嚴苛的 OCR,包括雷射銘刻、打點或化學刻蝕的 DPM 文字,康耐視 AI OCR 工具可確保精準讀取和驗證條碼。這些工具可使用 OCR 與字元驗證 (OCV),解碼變形、歪斜及蝕刻不良的字元。預先訓練的全方向字型庫無需設計其他程式或字型訓練,即可識別大部分文字。

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康耐視的 In-Sight 7800 系列視覺系統可精準地讀取香菸稅章上的 OCR 代碼,協助菸草業製造廠商符合嚴格的菸草法規。In-Sight 7905 使用 PatMax 物件定位工具,尋找並定位稅章上的圖案。接著,使用曝光分布圖與 OCR 工具,找到字元並讀取 OCR 代碼。In-Sight 7905 能以很小的檢測距離完美無暇地運作,從高速進行列印的機器擷取和檢測高解析度、高對比度且沒有變形的圖像。

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系統整合大廠 Epic Systems 藉由 Matrox MIL 視覺函式庫,整合出 OCR 的機器視覺系統並導入食品製造大廠。在製造現場,此視覺系統會即時識別瓶罐上的有效日期是否正確,並且即時將錯誤的瓶罐剔除,以防不良品流入市場。

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In-Sight 視覺系統可檢測過敏原標籤存在與否,以及確保標籤印刷清楚。圖案匹配技術可在包裝、瓶身及其他品項上找到過敏原標籤,並驗證其正確無誤,以保護客戶安全並減少產品召回的機會。

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  1. 能夠以卷筒式方式檢查熱封標籤的缺陷
  2. 待檢查的缺陷:印刷錯誤、位置錯誤、髒污、變形、污染、溢出和剝落
  3. Microsoft Azure 基於雲端的機器管理,用於 AI 模型的訓練和重新訓練
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